离心风机可以看做是一种变流量恒压装置。实际上，该设备的工作原理和透平压缩机的工作原理基本上是一致的。不过，离心风机在运行的过程中，因为气体流速比较小，所以其的压力变化不那么明显。

所以，在使用离心风机的时候，我们通常不必考虑其中气体比容的变化情况。也是说，可以直接将气体作为不可压缩流体处理。当其的转速保持不变的情况下，那么，该设备的压力和流量理论曲线应当呈一条直线。不过，由于其内部存在一定的损失，所以实际的特性曲线是弯曲的。

　　对于离心风机来说，很多人并不陌生，它主要也就是由一种特殊的设备，对其进行加工处理，使其内部所具有的压力能够排送到外围。就目前市场方位来说，他主要也就是在一些工厂，隧道等场所中使用的比较多。主要也就是通过使用它所具有的叶轮将相应的气体排出，从而改变它所流动的方向。但是在使用的过程中，往往它也就会受到周围环境等一些因素的影响，导致它所工作的效率相对比较低。不能够很好地满足我们的需求。那么如何去提高它所工作的效率呢?下面就为大家介绍下，主要从以下几个方面：

　　一、在设备试车之前，需要仔细检查相关的接线是否符合有关的规定和标准，并且也需要对其运转中所输入的电流进行测量，需要保证它所允许的电流不能够额定的电流。

　　二、对于那些全压启动或者启动的话，也都需要合理控制它们所产生的电流，如果电网容量不足的话，那么也就需要采用其他的方式进行操作。

　　三、如果使用双速风机的话，在试车之前需要先低速启动，并检查它所旋转的方向是否正确，防止高速启动对其性能产生一定的影响，主要是设备之间的损坏现象。

离心风机的滚动轴承

1、组成

滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架等四大件组成，对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈（或防尘盖），又称六大件。

2、寿命

滚动轴承是有一定的工作寿命的，在运行过程中，由于各种原因可使轴承损坏，如安装不当、润滑不当、其中混杂水分和灰尘等，都可使轴承过早损坏。在安装润滑和维护都正常的情况下，绝大多数的轴承是由于承受反复应力的作用而疲劳损坏。滚动轴承的寿命是指一个轴承中任一滚动体或任一滚道出现疲劳剥落前的工作总转数，或指一定转速下的工作小时数。

滚动轴承的额定寿命L与轴承承受的当量动载荷P有关，负荷越大，寿命越短。L还与轴承自身能承受的额定动载荷C有关，额定载荷越大，寿命越长。轴承寿命还与温度系数、转速和润滑、安装质量、维护制度有密切关系。

3、轴承工作状况

轴承在按一定的工作转速转动时，必定承受风机传递的径向和轴向载荷。 轴承在按一定的工作转速转动时，会产生径向或轴向跳动。

根据轴承使用的工作状况：径向载荷、轴向载荷、转速要求、径向跳动和轴向跳动等参数来选用不同类型的轴承，才能发挥轴承的功能，并能延长轴承的使用寿命。

4、滚动轴承的配合

一般而言，轴承内孔与主轴的配合采用基孔制，配合公差为H7/k6(过渡配合)；轴承外径与轴座孔的配合采用基轴制，配合公差为G7/h6(间隙配合)或Js7/h6 (过渡配合)。

一般，天津离心风机，轴承内外圈的上偏差均为零，故在配合种类相同的前提下，内圈与轴颈的配合较紧，外圈与外壳孔的配合较松。

5、滚动轴承的失效型式

a．疲劳剥落：是正常失效型式，它决定了轴承的疲劳寿命，它可以根据使用寿命，由基本额定动载荷限定载荷能力；

b．过量变形：它使得轴承在运转中产生剧烈的振动和噪声，它可以由基本额定静载荷限定载荷能力；

c．磨损：它使轴承游隙、噪声、振动增大，降低轴承的运转精度，一些精密机械轴承，则用磨损量来确定轴承寿命，磨损尚无统一的计算方法。

d．轴承损坏的因素有：介质温度、极限转速、安装对中不良、润滑不良而造成，可以安装测试仪器和传感器进行检测，作出早期诊断和预警。

6、风机滚动轴承的选用原则

选用滚动轴承必须从类型、尺寸、精度、游隙、计算寿命和配合尺寸等方面来进行综合并且合理的选择，既能可靠地起到支撑作用，具有与使用要求相配的使用寿命，又不致造成不必要的增大和浪费。  

通常可按以下步骤进行选用设计：

根据工作条件和受力情况确定轴承的结构型式；

根据支撑型式和轴承的工作特性确定轴承的类型和精度； 通过轴承结构设计、强度和寿命的计算，确定轴承的型号； 验算轴承的载荷能力和极限转速。